分享一些三维振动筛分仪维护保养的操作教程

三维振动筛分仪的维护保养对于保持设备性能、延长使用寿命及确保筛分效率至关重要，以下是一些具体的操作教程：

 

日常运行前检查

 

机械结构：查看筛箱、底座、弹簧等部件的螺栓是否松动，特别是振动电机与筛箱的连接部位。同时检查筛网是否张紧，有无破损、变形或堵塞情况。

 

电机与传动系统：双电机驱动的机型，确认振动电机的转向是否一致，检查电机接线端子是否牢固。对于皮带传动的机型，要查看皮带松紧度，用手指按压皮带，下垂量应在10-15mm范围内。

 

运行中的维护

 

物料与负荷控制：严格按设备额定处理量给料，避免物料堆积超过筛面高度的1/3。同时控制物料湿度，防止物料黏附堵塞筛孔。

 

振动与噪音监测：观察设备振动是否平稳，若出现异常晃动或剧烈振动，需立即停机排查。监听电机及传动部件有无异常噪音，若发现异响，可能是轴承缺油、齿轮磨损或部件松动，需停机检修。

 

停机后的清洁与保养

 

筛网与筛箱清洁：及时清除筛网表面及筛孔内的残留物料，可用软毛刷或压缩空气吹扫，若物料黏性大，可用清水冲洗筛网，但需确保电机及电气部件防水，冲洗后晾干再安装。同时清理筛箱内部及底座的积料，对于腐蚀性物料，清洁时需使用中性清洁剂。

 

润滑与部件保养：振动电机轴承每运行500-1000小时需补充锂基润滑脂，加油量以填满轴承空腔的1/2-2/3为宜。皮带传动机型需定期给皮带轮轴承润滑，齿轮传动机型需检查齿轮箱油位，油质发黑或变稠时及时更换。另外，要检查弹簧是否有裂纹、变形或疲劳松弛，若发现异常需及时更换。

 

电气系统维护：检查电气连接是否安全，无松动或磨损现象，确保设备存放在干燥环境中，避免因湿度高导致短路等电气问题。如果仪器长时间未使用，建议定期通电运行一段时间以驱除湿气。

 

定期深度保养

 

筛网检查与更换：仔细检查筛网的磨损情况，如发现筛网有破损、变形或筛孔变大等问题，应及时更换筛网。一般建议根据实际情况每1-3个月检查一次筛网。

 

电机维护：定期测量振动电机的绝缘电阻，确保其绝缘性能良好。同时，检查电机的散热风扇是否正常运转，如有堵塞或损坏，应及时清理或更换，以防止电机过热。

 

弹簧检查与更换：检查弹簧是否有疲劳、变形或断裂现象，弹簧的弹性会影响筛分效果，如发现弹簧性能下降，应及时更换同规格的弹簧，一般每年至少检查一次弹簧。